Проба с дължина около 100 mm беше изрязана от произволно място на покритата с пластмаса противопожарна тръба и тестът за удар беше извършен съгласно разпоредбите в таблица 2 при температура (20±5) ℃, за да се наблюдава повредата на вътрешно покритие.По време на изпитването заваръчният шев трябва да е в посока, обратна на ударната повърхност, а резултатът от изпитването трябва да отговаря на разпоредбите на 5.9.
Условия за изпитване на удар
Номинален диаметър DN
Mm Тегло на чука, kg Височина на падане, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
Тест с вакуум
Дължината на образеца от тръбата е (500±50) mm.Използвайте подходящи мерки, за да блокирате входа и изхода на тръбата и постепенно увеличете отрицателното налягане от входа до 660 mm hg, поддържайте го за 1 минута.След теста проверете вътрешното покритие и резултатите от теста трябва да отговарят на разпоредбите на 5.10.
Тест при висока температура
Дължината на образеца от тръбната секция е (100±10) mm.Образецът се поставя в инкубатора и се нагрява до (300±5) ℃ за 1 час.След това се отстранява и се охлажда естествено до нормална температура.След теста извадете образеца и проверете вътрешното покритие (допуска се по-тъмен и по-тъмен вид), като резултатите от теста трябва да отговарят на 5.11.
Тест за цикъл на налягане
Дължината на образеца от тръбната секция е (500±50) mm.Използвани са подходящи мерки за блокиране на входа и изхода на тръбата, като тръбата е свързана с водопровода.Водата се напълва, за да се отстрани въздухът, след което се провеждат 3000 редуващи се хидростатични теста от (0, 4 ± 0, 1) MPa до MPa, като периодът на всеки тест не е повече от 2 s.След изпитването вътрешното покритие трябва да бъде проверено и тестът за адхезия трябва да се проведе съгласно разпоредбите на 6.4, а резултатите от изпитването трябва да съответстват на разпоредбите на 5.13.
Тест за температурен цикъл
Дължината на образеца от тръбната секция е (500±50) mm.Образците се поставят за 24 часа при всяка температура в следния ред:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
След теста образецът се поставя в среда с температура (20±5) ℃ за 24 часа.Вътрешното покритие беше проверено и тестът за адхезия беше извършен съгласно разпоредбите на 6.4.Резултатите от изпитването трябва да отговарят на разпоредбите на 5.14.
Тест за стареене в топла вода
Размерът и дължината на образеца на тръбния участък е около 100 mm.Откритите части в двата края на тръбната секция трябва да бъдат обработени с антикорозионно покритие.Тръбната секция трябва да се накисне в дестилирана вода при (70±2) ℃ за 30 дни.
Излъчване на редактор на преглед на функциите
(1) Високи механични свойства.Епоксидната смола има силна кохезия и компактна молекулярна структура, така че нейните механични свойства са по-високи от фенолната смола и ненаситения полиестер и други универсални термореактивни смоли.
(2) Пластмасово покритие на противопожарни тръби с помощта на епоксидна смола със силна адхезия.Втвърдяващата система от епоксидна смола съдържа изключително активна епоксидна група, хидроксилна група, етерна връзка, аминова връзка, естерна връзка и други полярни групи, придавайки на епоксидно втвърдения материал отлична адхезия към метал, керамика, стъкло, бетон, дърво и други полярни субстрати .
(3) степента на свиване при втвърдяване е малка.Обикновено 1% ~ 2%.Това е един от сортовете с най-малко свиване при втвърдяване на термореактивна смола (фенолната смола е 8% ~ 10%; ненаситената полиестерна смола е 4% ~ 6%; силиконовата смола 4% ~ 8%).Коефициентът на линейно разширение също е много малък, обикновено 6×10-5/℃.Така че обемът се променя малко след втвърдяване.
(4) Добра технология.Втвърдяването на епоксидна смола основно не произвежда нискомолекулни летливи вещества, така че може да бъде формоване под ниско налягане или контактно пресоване.Може да си сътрудничи с всички видове втвърдяващи агенти, за да произвежда без разтворители, с високо съдържание на твърди частици, прахово покритие и покритие на водна основа и други щадящи околната среда покрития.
(5) Отлична електрическа изолация.Епоксидната смола е термореактивна смола с добри антистатични свойства.
(6) Добра стабилност, отлична устойчивост на химикали.Епоксидната смола без алкали, сол и други примеси не се разваля лесно.При правилно съхранение (запечатано, не се влияе от влага, не е на висока температура), срокът му на съхранение е 1 година.Все още може да се използва, ако е квалифициран след изтичане.Епоксидно втвърдените материали имат отлична химическа стабилност.Неговата корозионна устойчивост на основи, киселини, соли и други среди е по-добра от ненаситената полиестерна смола, фенолна смола и друга термореактивна смола.Поради това епоксидната смола се използва широко като антикорозионен грунд и тъй като втвърдяващият се материал от епоксидна смола е триизмерна мрежова структура и може да издържи на импрегнирането на масло и т.н., голям брой приложения в нефтени резервоари, петролни танкери, самолети, вътрешна облицовка на стените на общия резервоар.
(7) Термичната устойчивост на епоксидно втвърдяване обикновено е 80 ~ 100 ℃.Топлоустойчивите разновидности на епоксидна смола могат да достигнат 200 ℃ или по-високи.
Предимства на продукта
(1) Пластмасова стоманена тръба с покритие има висока механична якост, подходяща за тежка среда на използване;
(2) Вътрешното и външното покритие може да предотврати окисляването на метала и има добра устойчивост на химическа корозия;
(3) покритието има силна адхезия, висока якост на свързване и добра устойчивост на удар;
(4) Нисък коефициент на грапавост и коефициент на триене, отлична устойчивост на адхезия на чуждо тяло;
(5) Стоманената тръба с покритие е против стареене и има дълъг експлоатационен живот, особено подходяща за доставка на подземна вода.
Време на публикуване: 23 май 2022 г