Тръбопровод X60
Тръбопровод X60, стандартен
API SPEC 5L -- Стандарт на Американския петролен институт
GB/T9711 -- Национален стандарт на Китай
Тръбопровод X60, механични свойства на
X60 Line Pipe, Повърхностната топлинна обработка е разделена на две категории, едната е химическа топлинна обработка, едната е повърхностно закаляване и темпериране, методът за изпитване на твърдост е както следва:
[1] Химическа топлинна обработка на тръбопровод X60
-- Химическата топлинна обработка е да накара повърхността на тръбата на тръбопровода X60 да проникне в един или няколко атома на химичен елемент, така че да промени химическия състав, структурата и свойствата на повърхността на тръбата на тръбопровода X60.След закаляване и темпериране при ниска температура, повърхността на тръбопроводната тръба X60 има висока твърдост, устойчивост на износване и якост на контактна умора, а сърцевината на тръбопроводната тръба X60 има висока якост и издръжливост.
-- Основните технически параметри на тръбопровода X60 с химическа топлинна обработка са дълбочината на втвърдения слой и твърдостта на повърхността.Дълбочината на втвърдения слой трябва да се тества с тестер за твърдост по Викерс.Измерете разстоянието от повърхността на тръбата X60 до точката, където твърдостта пада до 50HRC.Това е ефективната дълбочина на втвърдяване на химическата топлинна обработка на изпитване на твърдостта на повърхността на тръбата на тръбопровода X60 и топлинна обработка на повърхността на втвърдяване твърдостта на откриването на тръбата на тръбопровода X60, може да използва тестер за твърдост на Викерс, тестер за повърхностна твърдост по Рокуел или тестер за твърдост по Рокуел за тестване, само дебелина на азотиране дебел тънък, обикновено не повече от 0,7 mm, тогава вече не може да се използва тестер за твърдост на Rockwell, може да се използва тестер за микротвърдост.
[2] Термична обработка на повърхността на тръбопровод X60 закаляване и темпериране
-- Термичната обработка на повърхностното закаляване и темпериране обикновено се извършва чрез индукционно нагряване или пламъчно нагряване.Основните технически параметри са повърхностна твърдост, локална твърдост и ефективна дълбочина на втвърдяващия слой.Уредът за измерване на твърдост по Vickers може да се използва за тестване на твърдост, уред за измерване на твърдост по Rockwell или повърхностен Rockwell.Изборът на изпитвателна сила (мащаб) е свързан с дълбочината на ефективния втвърдяващ слой и повърхностната твърдост на тръбопровода X60.Има три вида твърдомери.
Тестерът за твърдост на Vickers е важно средство за тестване на твърдостта на повърхността на топлинно обработена тръбопроводна тръба X60.Може да използва 0,5 ~ 100 kg тестова сила, за да тества повърхностния втвърдяващ слой с дебелина 0,05 mm.Неговата точност е най-висока и може да различи малката разлика в твърдостта на повърхността на топлинно обработената тръбопроводна тръба X60.В допълнение, дълбочината на ефективния втвърдяващ слой също се измерва с уред за измерване на твърдост по Викерс, така че е необходимо да се оборудва уред за измерване на твърдост по Викерс за единиците, които извършват повърхностна топлинна обработка или използват голям брой детайли за повърхностна топлинна обработка.
-- Тестерът за повърхностна твърдост на Rockwell също е много подходящ за тестване на твърдостта на повърхностно закалени тръбопроводни тръби X60.Има три скали за повърхностен тестер за твърдост по Рокуел, от които да избирате.Може да тества различни повърхностно закалени линии X60 с ефективна дълбочина на втвърдяване, по-голяма от 0,1 mm.Въпреки че прецизността на повърхностния уред за измерване на твърдост по Рокуел не е толкова висока, колкото уреда за измерване на твърдост по Викерс, той може да отговори на изискванията като метод за изпитване за управление на качеството и проверка на съответствието в инсталации за термична обработка.Освен това, той също така има характеристиките на проста работа, удобна употреба, ниска цена, бързо измерване и може директно да чете стойността на твърдостта и т.н. Повърхностен тестер за твърдост по Рокуел може да се използва за партида повърхностна топлинна обработка X60 тръбопроводна тръба бърза и не- разрушително изпитване.Това е от голямо значение за заводите за обработка на тръбопроводи X60 и за производство на машини.
-- Тестерът за твърдост на Rockwell може да се използва и когато повърхностният втвърдяващ слой е дебел.Когато дебелината на втвърдения слой при термична обработка е 0,4 ~ 0,8 mm, може да се използва HRA скала, когато дебелината на втвърдения слой е повече от 0,8 mm, може да се използва HRC скала.
-- Стойностите за твърдост на Vickers, Rockwell и Surface Rockwell могат лесно да бъдат преобразувани в стандартни, чертежни или изисквани от потребителя стойности на твърдост.Съответните таблици за преобразуване са дадени в международни стандарти ISO, американски стандарт ASTM и китайски стандарт GB/T.
[3] Локална топлинна обработка
-- Ако се изисква локалната твърдост на частите да бъде висока, локалната топлинна обработка може да се извърши чрез индукционно нагряване и други методи.Такива тръбопроводни тръби X60 обикновено трябва да маркират местоположението на термичната обработка за локално закаляване и местната стойност на твърдостта на чертежа.Изпитването на твърдост на тръба X60 трябва да се извърши в определената зона.Инструментът за изпитване на твърдост може да използва тестер за твърдост по Рокуел, да тества стойността на твърдостта на HRC, като втвърдяващият слой при топлинна обработка е плитък, може да използва тестер за твърдост на повърхността по Рокуел, да тества стойността на твърдостта на HRN.
Химичен състав
Стандартен | Марка | Химичен състав (%) | CEV(%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Ti | |||
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≤0,16 | ≤0,40 | ≤1,10 | ≤0,020 | - | - | - | ≤0,42 |
X42 | ≤0,17 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,42 | |
X52 | ≤0,20 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,45 | |
X60 | ≤0,21 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | 协议 | |
X65 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 | |
X70 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,70 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 |
Забележка:
1.0.015% Altot< или по-малко;0,06%;N 0,012% или по-малко;Al/N 2/1 или по-висок;Cu 0,25% или по-малко.Ni 0,30% или по-малко.Cr 0,30% или по-малко;Mo 0,10% или по-малко
2. V + Nb, Ti 0,15 или по-малко
3. Mo≤0,35% за X60, X65 и X70 след договаряне
Стандартен | Марка | Якост на опън(MPa) | Граница на провлачване (MPa) | показан | Процент на удължение (%) | 0 ℃ енергия на удара Акв (J)
| Състояние на топлинна обработка |
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≥415 | 245~440 | ≤0,80 | 22 | ≥40 | Огънят ли е |
X42 | ≥415 | 290~440 | ≤0,80 | 21 | ≥40 | Огънят ли е | |
X52 | ≥460 | 360~510 | ≤0,85 | 20 | ≥40 | Огънят ли е | |
X60 | ≥520 | 415~565 | ≤0,85 | 18 | ≥40 | Огънят ли е | |
X65 | ≥535 | 450~570 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Закаляване + темпериране | |
X70 | ≥570 | 485~605 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Закаляване + темпериране |