Кръгла капилярна тръба от неръждаема стомана

Неръждаемата стомана се отнася до стомана, която е устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода, и химически корозивни среди като киселина, основи и сол, известна също като неръждаема киселинноустойчива стомана.В практическите приложения стоманата, която е устойчива на слаби корозивни среди, често се нарича неръждаема стомана, а стоманата, която е устойчива на химическа корозия, се нарича киселинно устойчива стомана.Поради разликата в химическия състав между двата, първият не е непременно устойчив на корозия от химическа среда, докато вторият обикновено е неръждаем.Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.

Основните характеристики на неръждаемата стомана:

1.Заваряемост

Различните употреби на продукта имат различни изисквания за ефективността на заваряване.Един клас съдове за хранене обикновено не изисква заваряване и дори включва някои предприятия за тенджери.Въпреки това, повечето продукти изискват добро заваряване на суровини, като второкласни съдове за хранене, термоси, стоманени тръби, бойлери, диспенсери за вода и др.

2. Устойчивост на корозия

Повечето продукти от неръждаема стомана изискват добра устойчивост на корозия, като съдове за хранене от клас I и II, кухненски прибори, бойлери, диспенсери за вода и др. Някои чуждестранни търговци също правят тестове за устойчивост на корозия на продуктите: използвайте воден разтвор на NACL, за да го загреете до кипене, и го изсипете след определен период от време.Отстранете разтвора, измийте и подсушете и претеглете загубата на тегло, за да определите степента на корозия (Забележка: Когато продуктът е полиран, съдържанието на Fe в абразивната кърпа или шкурка ще причини петна от ръжда по повърхността по време на теста).

3. Изпълнение на полиране

В днешното общество продуктите от неръждаема стомана обикновено се полират по време на производството и само няколко продукта като бойлери и облицовка на диспенсъри за вода не се нуждаят от полиране.Следователно, това изисква ефективността на полиране на суровината да е много добра.Основните фактори, които влияят върху ефективността на полиране, са следните:

① повърхностни дефекти на суровините.Като драскотини, вдлъбнатини, ецване и др.

②Проблемът със суровините.Ако твърдостта е твърде ниска, няма да е лесно да се полира при полиране (свойството BQ не е добро), а ако твърдостта е твърде ниска, феноменът на портокаловата кора лесно се появява на повърхността по време на дълбоко изтегляне, като по този начин засяга собствеността на BQ.BQ свойствата с висока твърдост са относително добри.

③ За дълбоко изтегления продукт, малки черни петна и РЪЧКИ ще се появят на повърхността на зоната с голямо количество деформация, като по този начин ще се отрази на производителността на BQ.

4. Топлоустойчивост

Устойчивостта на топлина означава, че неръждаемата стомана все още може да запази своите отлични физични и механични свойства при високи температури.

Ефект на въглерода: Въглеродът е силно оформен и стабилизиран в аустенитни неръждаеми стомани.Елементи, които определят аустенита и разширяват аустенитната област.Способността на въглерода да образува аустенит е около 30 пъти по-голяма от тази на никела, а въглеродът е интерстициален елемент, който може значително да увеличи якостта на аустенитната неръждаема стомана чрез укрепване на твърд разтвор.Въглеродът може също така да подобри устойчивостта на корозия на аустенитна неръждаема стомана във високо концентриран хлорид (като 42% кипящ разтвор на MgCl2).

Въпреки това, в аустенитната неръждаема стомана, въглеродът често се разглежда като вреден елемент, главно защото при някои условия (като заваряване или нагряване при 450~850 ° C) в устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, въглеродът може да взаимодейства с въглерода в стомана.Хромът образува въглеродни съединения с високо съдържание на хром Cr23C6, което води до изчерпване на местния хром, което намалява корозионната устойчивост на стоманата, особено устойчивостта на междукристална корозия.Следователно.Повечето от новоразработените хром-никелови аустенитни неръждаеми стомани от 60-те години на миналия век са типове с ултра ниско съдържание на въглерод с въглеродно съдържание по-малко от 0,03% или 0,02%.Може да се знае, че с намаляване на съдържанието на въглерод, чувствителността на стоманата към междукристална корозия намалява.Когато съдържанието на въглерод е по-ниско от 0,02% има най-очевиден ефект и някои експерименти също така посочиха, че въглеродът също така увеличава склонността към точкова корозия на хром аустенитна неръждаема стомана.Поради вредното въздействие на въглерода, не само съдържанието на въглерод трябва да се контролира възможно най-ниско в процеса на топене на аустенитна неръждаема стомана, но и в последващия процес на гореща, студена обработка и термична обработка, за да се предотврати увеличаването на въглерода върху повърхността на неръждаема стомана и избягвайте утайка от хромови карбиди.

5. Устойчивост на корозия

Когато количеството на хромните атоми в стоманата е не по-малко от 12,5%, електродният потенциал на стоманата може рязко да се промени от отрицателен към положителен електроден потенциал.Предотвратяване на електрохимична корозия.