Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън
Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън. Пластмасовата композитна тръба с вътрешно и външно покритие е вид стоманена пластмасова композитна тръба, съставена от слой от 0,5 ~ 1,0 mm полиетилен (PE) смола, съполимер на етилен-акрилова киселина (EAA), епоксидна смола ( EP) прах, нетоксичен полипропилен (PP) или нетоксичен поливинилхлорид (PVC) и други органични вещества, разтворени във вътрешната стена на тръбата.
Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън, тя не само има предимствата на стоманена тръба с висока якост, лесна връзка, устойчивост на удар на вода, но също така преодолява водната корозия, замърсяването, мащабирането и здравината на пластмасовата тръба, лоша ефективност при пожар и други недостатъци, проектен живот до 50 години.Основният недостатък е, че инсталацията не трябва да бъде огъната, гореща обработка и операции по заваряване и рязане, производителите на нанасяне на режеща повърхност, оборудвани с нетоксично лепило, втвърдяващо се при нормална температура.Основните спецификации са φ 15 - φ 100.
Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън, основните модели са разделени на:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън, стандартна
Стоманена тръба по отношение на националния стандарт: GB/T3091-2001;Индустриален стандарт за композитни стоманени тръби с пластмасово покритие: CJ/T120-2008;Индустриален стандарт за облицована с пластмаса композитна стоманена тръба: CJ/T136-2007;Топлопроводимост: 65 W/(mK);Коефициент на линейно разширение: 65 1/K;Стоманено-пластмасова композитна тръба: GB/T 28897-2012;
Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън, предимства на продукта
С висока механична якост, подходяща за тежки условия;
Вътрешното и външното покритие може да предотврати окисляването на метала и има добра устойчивост на химическа корозия.
Покритието има силна адхезия, висока якост на свързване и добра устойчивост на удар.
Нисък коефициент на грапавост и коефициент на триене, отлична устойчивост на адхезия на чуждо тяло;
Против стареене, дълъг експлоатационен живот, особено подходящ за доставка на вода под земята.
Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън, методи за проверка
Визуална проверка
Визуално проверете качеството на външния вид на стоманената тръба с покритие и резултатите от изпитването трябва да отговарят на разпоредбите на 5.1.
Измерване на дебелина
Две напречни сечения с различни дължини се вземат от двата края на стоманената тръба с покритие.Във всяко напречно сечение дебелината на покритието във всеки четири точки, пресичащи директно обиколката, се измерва с електромагнитния дебеломер.Резултатите от изпитването трябва да отговарят на разпоредбите на 5.4.
Pinhole тест
Дължината на образеца от тръбната секция е около 1000 mm.Покритието на стоманената тръба се проверява от детектора за изтичане на искри при определеното изпитвателно напрежение.Дебелината на покритието е по-малка от 0,4 mm, изпитвателното напрежение е 1500 V, дебелината на покритието е повече от 0,4 mm, а изпитвателното напрежение е 2000 V. Проверете дали се генерира електрическа искра и резултатът от теста трябва да съответства на 5.5.
Тест за адхезия
Тестът за адхезия трябва да се проведе съгласно 7.4.2 от CJ/T 120-2008, а резултатите от теста трябва да съответстват на 5.6.
Тест за огъване
Тест за огъване на стоманена тръба с покритие DN≤50 mm.Дължината на образеца от тръбата е (1200±100) mm.
При температура (20±5) ℃, 8 пъти от номиналния диаметър на стоманената тръба като радиус на кривина, ъгъл на огъване от 30O, огъване на тръбата за огъване или матрица.При изпитване на огъване в тръбата няма пълнител и заваръчният шев е разположен от страната на основната повърхност на огъване.
След теста изрежете образеца от средата на извитата дъга, за да проверите вътрешното покритие и резултатите от теста трябва да отговарят на разпоредбите на 5.7.
Тест за сплескване
DN> Стоманената тръба с покритие от 50 mm трябва да бъде компресирана.Дължината на образеца от тръбната секция е (50±10) mm.
Образецът се поставя между две плочи при температура (20±5) ℃ и постепенно се компресира върху машината за изпитване под налягане, докато разстоянието между двете плочи стане четири пети от външния диаметър на образеца.Завареният шев на стоманената тръба с покритие беше перпендикулярен на посоката на прилагане на натоварването.След изпитването вътрешното покритие трябва да бъде проверено и резултатите от изпитването трябва да съответстват на 5.8.
Тест за удар
Проба с дължина около 100 mm беше изрязана от всяка позиция на покритата стоманена тръба и тестът за удар беше извършен съгласно разпоредбите в таблица 2 при температура (20±5) ℃, за да се наблюдава повредата на вътрешното покритие .По време на изпитването заваръчният шев трябва да е в посока, обратна на ударната повърхност, а резултатът от изпитването трябва да отговаря на разпоредбите на 5.9.
Таблица 2 Условия за изпитване на удар
Номинален диаметър DN
Mm Тегло на чука, kg Височина на падане, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
Апаратура за изпитване на удар
Тест с вакуум
Дължината на образеца от тръбата е (500±50) mm.Използвайте подходящи мерки, за да блокирате входа и изхода на тръбата и постепенно увеличете отрицателното налягане от входа до 660 mm hg, поддържайте го за 1 минута.След теста проверете вътрешното покритие и резултатите от теста трябва да отговарят на разпоредбите на 5.10.
Тест при висока температура
Дължината на образеца от тръбната секция е (100±10) mm.Образецът се поставя в инкубатора и се нагрява до (300±5) ℃ за 1 час.След това се отстранява и се охлажда естествено до нормална температура.След теста извадете образеца и проверете вътрешното покритие (допуска се по-тъмен и по-тъмен вид), като резултатите от теста трябва да отговарят на 5.11.
Тест при ниска температура
Тръбният участък е с размер и дължина (100±10) mm.Образецът се поставя в криогенна камера, охлажда се до (-30±2) ℃ и се държи при постоянна температура в продължение на 1 час.След това се отстранява и се поставя при температура (20±5) ℃ за (4-7) h.В края на периода на изпитване образецът трябва да бъде изваден, за да се провери вътрешното покритие и тестът за адхезия трябва да се проведе съгласно разпоредбите на 6.4, а резултатите от изпитването трябва да съответстват на разпоредбите на 5.12.
Тест за цикъл на налягане
Дължината на образеца от тръбната секция е (500±50) mm.Използвани са подходящи мерки за блокиране на входа и изхода на тръбата, като тръбата е свързана с водопровода.Водата се напълва, за да се отстрани въздухът, след което се провеждат 3000 редуващи се хидростатични теста от (0, 4 ± 0, 1) MPa до MPa, като периодът на всеки тест не е повече от 2 s.След изпитването вътрешното покритие трябва да бъде проверено и тестът за адхезия трябва да се проведе съгласно разпоредбите на 6.4, а резултатите от изпитването трябва да съответстват на разпоредбите на 5.13.
Тест за температурен цикъл
Дължината на образеца от тръбната секция е (500±50) mm.Образците се поставят за 24 часа при всяка температура в следния ред:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
След теста образецът се поставя в среда с температура (20±5) ℃ за 24 часа.Вътрешното покритие беше проверено и тестът за адхезия беше извършен съгласно разпоредбите на 6.4.Резултатите от изпитването трябва да отговарят на разпоредбите на 5.14.
Тест за стареене в топла вода
Размерът и дължината на образеца на тръбния участък е около 100 mm.Откритите части в двата края на тръбната секция трябва да бъдат обработени с антикорозионно покритие.Тръбната секция трябва да се накисне в дестилирана вода при (70±2) ℃ за 30 дни.
Спецификация
Вещ | Композитна тръба с пластмасово покритие отвътре и отвън |
Материал | SPHC, Q195, Q215, Q235, Q345, SAE1010, SAE1020, API стандартен материал, ASTM A53 A, B |
OD | 10-1219 (1/8''-48'') |
WT | 0,7-13 |
Дължина | 2m-12m или според изискванията на клиента |
Толерантност към дебелина | + 5%- |
Повърхност | омаслена/боядисана |
Край на тръбата | Обикновен край/Скосен край/Резба със съединител и капачка |
Маркиране | Според изискванията на клиента |
Стандартен | ASTM/BS EN/DIN/GB |
Сертификат | ISO, BV, API |
ODM/OEM | на разположение |
Стандарти | ASTM A53,BS1387-1985,GB/T3091-2001,GB/T13793-92,GB/T6728-2002 |
Материали | Q195, Q215, Q235, Q345 |
Техника | Заварени |
Използване | Механика и производство, Стоманена конструкция, Корабостроене, мостове, шасита на автомобили |
Състав на материала
Степен | C | Mn | Si | S | P | UTS (MPa) | YS (MPa) | EI (%) |
Q235B | 0,12-0,20 | 0,30-0,70 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 375-500 | 235 | 26 |
Q345B | 0,12-0,20 | 1,20-1,60 | 0,20-0,55 | ≤0,045 | ≤0,045 | 510-600 | 345 | 22 |
20#(GB) | 0,17-0,23 | 0,38-0,65 | 0,17-0,37 | ≤0,030 | ≤0,030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
ТАБЛИЦА С РАЗМЕРИ НА HDPE ТРЪБИ | |||||||||
Диаметър | отклонение | 0,4Mpa | 0,5Mpa | 0,6Mpa | 0,8Mpa | 1.0Mpa | 1,25Mpa | 1.6MPa | 2.0Mpa |
Дебелина | Дебелина | Дебелина | Дебелина | Дебелина | Дебелина | Дебелина | Дебелина | ||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
16 | 0,3 | 2.3 | |||||||
20 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
25 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
32 | 0,3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
40 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
50 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
63 | 0,4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
75 | 0,5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
90 | 0,6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
110 | 0,7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
125 | 0,8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
140 | 0,9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 |