L485 тръбопроводна стомана за петролната промишленост

L485 Pipeline Steel, Организационната структура е основата за определяне на неговата производителност и безопасно обслужване.Понастоящем тръбопроводните стомани могат да бъдат разделени на следните четири категории според тяхната микроструктура:

1. Феритна перлитна тръбопроводна стомана
Феритната перлитна тръбопроводна стомана е основната структура на тръбопроводната стомана, разработена преди 60-те години на миналия век.X52 и тръбопроводната стомана с по-ниска степен на якост са всички феритни перлити.Основните му компоненти са въглерод и манган, а съдържанието на въглерод (масова част, същата по-долу) е 0,10% до 0,20%, а съдържанието на манган е 1,30% до 1,70%.Обикновено използвайте процес на горещо валцуване или гореща обработка.Когато се изисква по-висока якост, горната граница на съдържанието на въглерод е желателна или следи от ниобий и ванадий се добавят към манганова система.Обикновено се счита, че феритните перлитни тръбопроводни стомани имат многоъгълен ферит с размер на зърното от около 7 μm и перлит с обемна фракция от около 30%.Обичайните феритни перлитни тръбопроводни стомани са 5LB, X42, X52, X60, X60 и X70.

2. Игловидна феритна тръбопроводна стомана
Изследванията на игловидната феритна тръбопроводна стомана започнаха в края на 60-те години и бяха пуснати в промишлено производство в началото на 70-те години.По това време системата манган - ниобий, базирана на Е, развива нисковъглеродни емисии.В тръбопроводната стомана от микросплав mn-Mo-Nb добавянето на молибден може да намали температурата на трансформация, за да попречи на образуването на полигонални ферити, да насърчи игловидната феритна трансформация и да подобри ефекта на укрепване на утаяването на въглерод и ниобиев нитрид, така че да се увеличи здравината на стоманата и намаляване на якостта и температурата на преход на крехкост.Тази технология за легиране на молибден се произвежда от близо 40 години.През последните години се появява друга високотемпературна технология за получаване на игловиден ферит.Той може да получи игловиден ферит при по-висока температура на валцуване чрез използване на технология за високо легиране с ниобий.Обичайните игловидни феритни тръбопроводни стомани са X70 и X80.

3. Бейнитно-мартензитна тръбопроводна стомана
С развитието на стомана за тръбопроводи за природен газ с високо налягане и голям поток и стремежа за намаляване на разходите за изграждане на тръбопроводи, игловидната феритна структура не може да отговори на изискванията.В края на 20-ти век се появи вид тръбопроводна стомана със свръхвисока якост.Типичните марки стомана са X100 и X120.X100 беше съобщено за първи път от SMI в Япония през 1988 г. След години на изследване и развитие, тръбата X100 беше положена за първи път в секцията за инженерни тестове през 2002 г. ExxonMobil от Съединените щати започна изследването на стомана за тръбопроводи X120 през 1993 г. и през През 1996 г. си сътрудничи с SMI и NSC на Япония, за да насърчи съвместно изследователския процес на X120.През 2004 г. стомана X120 беше положена за първи път в пилотния участък на тръбопровода.

При проектирането на състава на бейнитно-мартензитната тръбопроводна стомана е избрана оптималната комбинация от въглерод - манган - мед - никел - молибден - ниобий - ванадий - титан - бор.Дизайнът на тази сплав използва пълноценно важните характеристики на бора в динамиката на фазовия преход.Добавянето на следи от бор (ωB=0,0005% ~ 0,003%) може очевидно да инхибира нуклеацията на ферита върху границата на аустенитното зърно и да накара феритната крива да се измести очевидно надясно. Дори при ултра-нисък въглерод (ωC=0,003%), преходната крива на бейнит се изравнява чрез понижаване на крайната температура на охлаждане (& LT; 300 ℃) и подобрена скорост на охлаждане (> 20 ℃/s), може също да се получи по-ниска структура на бейнит и летвен мартензит.Обичайните бейнит-мартензитни (B -- M) тръбопроводни стомани са X100 и X120.

4. Закалена софоритна тръбопроводна стомана
С развитието на обществото се изисква тръбопроводната стомана да има по-висока якост и издръжливост.Ако технологията за контролирано валцуване и охлаждане не може да отговори на тези изисквания, процесът на топлинна обработка на твърдо закаляване и темпериране може да бъде приет, за да отговори на всеобхватните изисквания за дебела стена, висока якост и достатъчна якост чрез образуване на закален сорбитит.В тръбопроводната стомана този хомогенен сортензит, известен също като хомогенен мартензит, е организационна форма на ултрависокоякостна тръбопроводна стомана X120.