Персонализирана плоча от неръждаема стомана 304 304L
Характеристики на плоча от неръждаема стомана
1. Заваряемост
Различните употреби на продукта имат различни изисквания за ефективността на заваряване.Един клас съдове за хранене обикновено не изисква заваряване и дори включва някои предприятия за тенджери.Въпреки това, повечето продукти изискват добро заваряване на суровини, като второкласни съдове за хранене, термоси, стоманени тръби, бойлери, диспенсери за вода и др.
2. Устойчивост на корозия
Повечето продукти от неръждаема стомана изискват добра устойчивост на корозия, като съдове за хранене от клас I и II, кухненски прибори, бойлери, диспенсери за вода и др. Някои чуждестранни търговци също правят тестове за устойчивост на корозия на продуктите: използвайте воден разтвор на NACL, за да го загреете до кипене, и го изсипете след определен период от време.Отстранете разтвора, измийте и подсушете и претеглете загубата на тегло, за да определите степента на корозия (Забележка: Когато продуктът е полиран, съдържанието на Fe в абразивната кърпа или шкурка ще причини петна от ръжда по повърхността по време на теста).
3. Полиране
В днешното общество продуктите от неръждаема стомана обикновено се полират по време на производството и само няколко продукта като бойлери и облицовка на диспенсъри за вода не се нуждаят от полиране.Следователно, това изисква ефективността на полиране на суровината да е много добра.Основните фактори, които влияят върху ефективността на полиране, са следните:
(1) повърхностни дефекти на суровините.Като драскотини, вдлъбнатини, ецване и др.
(2) Проблемът със суровините.Ако твърдостта е твърде ниска, няма да е лесно да се полира при полиране (свойството BQ не е добро), а ако твърдостта е твърде ниска, феноменът на портокаловата кора лесно се появява на повърхността по време на дълбоко изтегляне, като по този начин засяга собствеността на BQ.BQ свойствата с висока твърдост са относително добри.
(3) За дълбоко изтегления продукт, малки черни петна и РЪЧКИ ще се появят на повърхността на зоната с голямо количество деформация, като по този начин ще се отрази на производителността на BQ.
4. Топлоустойчивост
Устойчивостта на топлина означава, че неръждаемата стомана все още може да запази своите отлични физични и механични свойства при високи температури.
Ефект на въглерода: Въглеродът е силно оформен и стабилизиран в аустенитни неръждаеми стомани.Елементи, които определят аустенита и разширяват аустенитната област.Способността на въглерода да образува аустенит е около 30 пъти по-голяма от тази на никела, а въглеродът е интерстициален елемент, който може значително да увеличи якостта на аустенитната неръждаема стомана чрез укрепване на твърд разтвор.Въглеродът може също така да подобри устойчивостта на корозия на аустенитна неръждаема стомана във високо концентриран хлорид (като 42% кипящ разтвор на MgCl2).
Въпреки това, в аустенитната неръждаема стомана, въглеродът често се разглежда като вреден елемент, главно защото при някои условия (като заваряване или нагряване при 450~850 ° C) в устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, въглеродът може да взаимодейства с въглерода в стомана.Хромът образува въглеродни съединения с високо съдържание на хром Cr23C6, което води до изчерпване на местния хром, което намалява корозионната устойчивост на стоманата, особено устойчивостта на междукристална корозия.Следователно.Повечето от новоразработените хром-никелови аустенитни неръждаеми стомани от 60-те години на миналия век са типове с ултра ниско съдържание на въглерод с въглеродно съдържание по-малко от 0,03% или 0,02%.Може да се знае, че с намаляване на съдържанието на въглерод, чувствителността на стоманата към междукристална корозия намалява.Когато съдържанието на въглерод е по-ниско от 0,02% има най-очевиден ефект и някои експерименти също така посочиха, че въглеродът също така увеличава склонността към точкова корозия на хром аустенитна неръждаема стомана.Поради вредното въздействие на въглерода, не само съдържанието на въглерод трябва да се контролира възможно най-ниско в процеса на топене на аустенитна неръждаема стомана, но и в последващия процес на гореща, студена обработка и термична обработка, за да се предотврати увеличаването на въглерода върху повърхността на неръждаема стомана и избягвайте утайка от хромови карбиди.
5. Устойчивост на корозия
Когато количеството на хромните атоми в стоманата е не по-малко от 12,5%, електродният потенциал на стоманата може рязко да се промени от отрицателен към положителен електроден потенциал.Предотвратяване на електрохимична корозия.
Стандарт за изпълнение на плоча от неръждаема стомана
Плочата от неръждаема стомана има гладка повърхност, висока пластичност, издръжливост и механична якост и е устойчива на корозия от киселини, алкални газове, разтвори и други среди.Това е легирана стомана, която не ръждясва лесно, но не е абсолютно без ръжда.Плочата от неръждаема стомана се отнася до стоманена плоча, която е устойчива на корозия от слаби среди като атмосфера, пара и вода, докато киселинноустойчивата стоманена плоча се отнася до стоманена плоча, която е устойчива на корозия от химически корозивни среди като киселина, основи, и сол.Плочата от неръждаема стомана съществува повече от век, откакто се появи в началото на 20-ти век.
Плочата от неръждаема стомана обикновено е общ термин за плоча от неръждаема стомана и стоманена плоча, устойчива на киселини.Въведено в началото на този век, развитието на плочата от неръждаема стомана постави важна материална и техническа основа за развитието на съвременната индустрия и научно-техническия прогрес.Има много видове плочи от неръждаема стомана с различни свойства.В процеса на развитие той постепенно формира няколко категории.
Според структурата тя е разделена на четири категории: аустенитна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана (включително втвърдяваща се неръждаема стомана), феритна неръждаема стомана и аустенитна плюс феритна дуплексна неръждаема стомана.Основният химичен състав или някои характерни елементи в стоманената плоча се класифицират като плоча от неръждаема стомана от хром, плоча от неръждаема стомана от хром-никел, плоча от неръждаема стомана от хром-никел и молибден, плоча от неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, плоча от неръждаема стомана с високо съдържание на молибден, плоча от неръждаема стомана с висока чистота и т.н.
Според експлоатационните характеристики и употребата на стоманените плочи, те се разделят на плочи от неръждаема стомана, устойчиви на азотна киселина, плочи от неръждаема стомана, устойчиви на сярна киселина, плочи от неръждаема стомана, устойчиви на питинг, плочи от неръждаема стомана, устойчиви на корозия, и плочи с висока якост плочи от неръждаема стомана.Според функционалните характеристики на стоманената плоча тя се разделя на нискотемпературна плоча от неръждаема стомана, немагнитна плоча от неръждаема стомана, плоча от неръждаема стомана със свободно рязане, суперпластична плоча от неръждаема стомана и др. Често използваният метод за класифициране е да се класифицира според към структурните характеристики на стоманената плоча, характеристиките на химическия състав на стоманената плоча и комбинацията от двете.
Обикновено се разделя на мартензитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване и т.н. или разделена на две категории: неръждаема стомана с хром и неръждаема стомана с никел.Широка гама от приложения Типични приложения: топлообменници за целулозно и хартиено оборудване, механично оборудване, оборудване за боядисване, оборудване за обработка на филми, тръбопроводи, външни материали за сгради в крайбрежните райони и др.
Плочата от неръждаема стомана има гладка повърхност, висока пластичност, издръжливост и механична якост и е устойчива на корозия от киселини, алкални газове, разтвори и други среди.Това е легирана стомана, която не ръждясва лесно, но не е абсолютно без ръжда.
Дебелина на крака и стандартна дебелина на плоча от неръждаема стомана
Дебелината на крака означава, че действителната дебелина не се различава много от теоретичната дебелина (наричана още дебелина на етикета), което е малка отрицателна разлика.Ако дебелината на етикета е 1,0 мм, общата необходима дебелина на стъпалото е най-малко около 0,98 мм-1,0 мм, а дебелината на стъпалото може да се разбира като „достатъчно дебела“, а стандартната дебелина е теоретичната дебелина.Намотките на стоманодобивната фабрика са етикетирани, когато напускат фабриката, като посочват теоретичната дебелина.Това е стандартната дебелина.
